Термодиффузионное цинкование
Термодиффузионное цинкование деталей и конструкций по ГОСТ Р 9.316-2006 длиной до 2500 мм и диаметром до 700 мм толщина слоя от 20 до 100 мкм
Термодиффузионное цинкование – это метод, в основе которого лежит физическое явление диффузии легирующей составляющей металла, которая затем переходит на верхний слой изделия или конструкции. В поверхностные слои металла диффузируют молекулы цинка. В результате образуется слой на основе сложных сплавов цинка и железа. В результате применения данной технологии на поверхности образуется однородное цинковое покрытие. При этом слой будет однородным даже в местах, в которые доступ затруднен.
Основные преимущества:
Поверхность изделия, подверженного такой обработке, отличается хорошей адгезией
С помощью обработки получают идеально ровную и однородную поверхность, которая обладает высокими антикоррозионными показателями
Термодиффузионное цинкование позволяет обрабатывать различные виды метизов. Изделия получают повышенную устойчивость к коррозии.
Благодаря тому, что покрытие повторяет контур, а также форму метизов, не происходит наплывов на резьбовых частях и не требует дополнительной механической обработки после покрытия
Термодиффузионному цинкованию чаще всего подвергают:
■ арматуру, применяемую в нефтяной и газовой отраслях;
■ ограждающие дорожные и мостовые конструкции;
■ элементы трубных коммуникаций и строительную арматуру;
■ фурнитуру, используемую для изготовления мебели;
■ арматуру, применяемую для укрепления железнодорожного полотна;
■ конструктивные элементы автотранспортных средств;
■ конструктивные элементы ЛЭП
Химическое фосфатирование
Технология предполагает обработку металлических поверхностей специальным раствором, в результате чего образуется прочная защитная пленка затем производится промасливание фосфатированных деталей
Создаваемые на поверхности изделий из металла фосфатные пленки, имеют целый ряд свойств:
■ увеличенная коррозийная стойкость
■ адгезионная способность
■ антифрикционные свойства
■ электроизоляционные качества
Цвет фосфатного покрытия колеблется от светло-серого до черного
Процессу химического фосфатирования можно подвергать стали:
■ углеродистые
■ низколегированные
■ среднелегированные
■ чугун
■ магниевые сплавы
■алюминиевые сплавы
Покраска
Грунтовка и покраска коррозийностойкими, жаропрочными и т.д. составами согласно Вашему техническому заданию